我們使用熱熔膠軟化點(diǎn)使用久了之后有可能會(huì)出現(xiàn)測(cè)試結(jié)果偏差較大，這時(shí)候我們要按照以下步驟去檢查，來調(diào)整數(shù)據(jù)的正確性。
 

　　一、樣品制備環(huán)節(jié)的核心原因
 

　　樣品均勻性差：熱熔膠熔融時(shí)未充分?jǐn)嚢?，?dǎo)致部分區(qū)域含填料 / 助劑濃度不均，或樣品中殘留氣泡、雜質(zhì)，不同試樣的成分 / 結(jié)構(gòu)不一致。
 

　　模具處理不當(dāng)：金屬環(huán)模具未清潔干凈，殘留舊膠或油污；樣品冷卻時(shí)環(huán)境溫度不均，導(dǎo)致膠層固化收縮不一致，厚度或密度有差異。
 

　　樣品修平不規(guī)范：冷卻后未用鋒利工具沿模具邊緣平齊修切，部分試樣膠層厚度超出規(guī)定范圍(通常 2mm)，影響鋼球穿透速度。
 

　　二、儀器與設(shè)備參數(shù)問題
 

　　升溫速率失控：加熱裝置控溫精度不足，實(shí)際升溫速率偏離 5±0.5℃/min 標(biāo)準(zhǔn)，過快或過慢都會(huì)導(dǎo)致不同試驗(yàn)的軟化點(diǎn)判斷偏差。
 

　　溫度計(jì) / 鋼球問題：溫度計(jì)未校準(zhǔn)，指示溫度與實(shí)際溫度不符；鋼球質(zhì)量不一致(標(biāo)準(zhǔn)為 3.5g)，或表面有磨損、油污，影響下落穿透阻力。
 

　　浴槽介質(zhì)問題：加熱介質(zhì)(甘油 / 硅油)未定期更換，出現(xiàn)分層、老化或雜質(zhì)過多，導(dǎo)致浴槽內(nèi)溫度分布不均，不同試樣所處環(huán)境溫度不同。
 

　　三、操作過程的細(xì)節(jié)偏差
 

　　鋼球放置偏移：部分試驗(yàn)中鋼球未準(zhǔn)確放在樣品中心，靠近模具邊緣的試樣會(huì)因膠層受力不均，提前或延遲穿透。
 

　　觀察與讀數(shù)誤差：不同試驗(yàn)中，操作人員判斷 “鋼球接觸承接板” 的時(shí)機(jī)不一致，或讀數(shù)時(shí)視線未與溫度計(jì)刻度平齊，導(dǎo)致人為誤差。
 

　　支架與模具安裝：金屬環(huán)固定不水平，或承接板距離模具底部的高度偏離 25mm 標(biāo)準(zhǔn)，改變鋼球下落路徑和穿透條件。
 

　　四、環(huán)境因素影響
 

　　實(shí)驗(yàn)室溫度波動(dòng)大：測(cè)試時(shí)環(huán)境溫度忽高忽低，影響浴槽外的散熱速度，間接改變槽內(nèi)升溫穩(wěn)定性。
 

　　氣流干擾：測(cè)試區(qū)域有通風(fēng)、空調(diào)直吹，導(dǎo)致浴槽表面溫度不均，進(jìn)而影響試樣周圍的溫度環(huán)境。
 

　　密通機(jī)電生產(chǎn)的SYP-15332熱熔膠軟化點(diǎn)都是在廠里反復(fù)測(cè)試，確保重復(fù)性和準(zhǔn)確性才出廠，有任何問題我們技術(shù)部也都是積極且快速的處理。